近年来，随着速冻食品的发展，对糯米的需求量逐年增加，促进了糯米生产工艺逐渐形成生产规模化、产业化、区域化。
 
糯米的烘干就是除去湿米中的自由水和少量的结合水。在干燥过程中，利用热对流与传导机理，借助于加热的空气介质直接和糯米粒接触，使粒表面接受周围介质。例如“空气”所传给的热量，水分产生汽化，而糯米粒的内部发生着热量的传递，使结合水分向外扩散。水分的表面汽化，内部扩散同时进行，空气介质起着载热和载湿的双重作用，既不断传递热量给米粒，使其脱水，又带走汽化的水分，从而完成干燥过程。经过烘干后的糯米粒，水分应达到安全储藏含量：10%～13%（此数据为国家标准值），以便于保存、运输和销售；为保证米粒质量，烘干时间尽量短一些，避免变色、变味和变性。具体要求：烘干温度最好控制在35-50℃，时间约为10个小时左右。确保糯米颜色白，手感滑，回收率高。
 
常规干燥的分类 按加热热源分：电加热烘干、燃煤锅炉烘干和热泵烘干机。
 
1.电加热烘干：简单、方便，无污染，其温度不易控制。电能转化热能的效率低，而且耗电多，费用略高，且工艺稳定性不高，产品色泽不好。
 
2.燃煤锅炉烘干：热值高，可持续制热能力强，高耗能高污染，有危险性，输热管道内壁因静电吸附的粉料易焦糊，产品色泽不够理想。
 
3.热泵烘干机烘干：热效率高、操作简单、可靠耐用、适应行业范围广、全天候运行、适用地区广、干燥效果好、经济节能环保、温度控制精度准，工艺稳定性高。

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